Het gegoten filmproces voor rekfolie is een methode voor het produceren van film door middel van smeltextrusie, vlak-spuitgieten en snelle afkoeling. Door gebruik te maken van lineair polyethyleen met lage-dichtheid (LLDPE) als primaire grondstof, worden plastic pellets gesmolten en gelijkmatig via een extruder naar een vlakke matrijs getransporteerd. Het gesmolten plastic vormt een continue film, die vervolgens door koelrollen wordt uitgehard om een rekfolie met uniforme dikte en stabiele prestaties te produceren.
Het productieproces omvat het doseren en mengen van grondstoffen, waarbij functionele additieven-zoals tackifiers en antistatische middelen-ingebouwd worden volgens de productspecificaties. Het gemengde materiaal komt in het extrusiesysteem terecht, waar het bij een ingestelde temperatuur grondig wordt geplastificeerd om optimale vloei-eigenschappen te bereiken. Vervolgens wordt het gesmolten materiaal door een precisiematrijs geëxtrudeerd om een vel{4}}achtige film van uniforme dikte te vormen, waarmee de basis wordt gelegd voor daaropvolgende verwerking.
De geëxtrudeerde film ondergaat onmiddellijk een fase van afkoelen en harden; snelle temperatuurverlaging via koelrollen stabiliseert de filmstructuur en verbetert de glans en vlakheid van het oppervlak. De film wordt vervolgens uitgerekt en aangepast met behulp van een tractie-eenheid om de moleculaire structuur ervan te optimaliseren, waardoor de treksterkte, het elastische herstel en de scheurweerstand worden verbeterd. Tegelijkertijd zorgt een in-line diktemonitoringsysteem voor productconsistentie door de dikte in realtime te volgen.
Na het uitharden ondergaat de film randafwerking, oppervlaktebehandeling, wikkelen en verpakken om de uiteindelijke gegoten rekfolie te produceren. Het gietproces kenmerkt zich door hoge productiesnelheden, een hoge mate van automatisering en een consistente filmkwaliteit. Het maakt nauwkeurige controle over de dikte en prestaties mogelijk, wat resulteert in een rekfolie die uitstekende transparantie, zelfkleving, zelfkleving en veelzijdige verpakkingsmogelijkheden biedt, waardoor het breed toepasbaar is in de logistiek, het verpakken van pallets en industriële bescherming.